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了解煤礦用電纜生產工藝:

如何使煤礦用電纜成纜:
煤礦用電纜成纜材料和半成品
1. 絕緣線芯:環形絕緣線芯、扇型絕緣線芯。
2. 常見原材料:成纜常見原材料應與絕緣層具備同樣的耐高溫級別,不受潮、不促進兩者之間觸碰的原材料特性產生變化。

① 繞包帶:聚乙烯塑膠帶、pvc膜帶、無防布帶等。其功效是:防護、紮牢、墊片。
② 填充繩:聚丙稀撕破膜繩、塑膠條(管)、紙撚、石棉繩等。
二、 礦用電纜成纜加工工藝武器裝備(籠式、圓盤式)
1. 絞籠:絞籠上有線電視盤架(搖藍),大中型成纜機一般具備3~六個線盤架。中小型成纜機可有18~24個或更多段盤架。線盤架具備製動係統作用以調整支撐力。絞籠前具備一些固定不動支撐杆用於安放填充繩盤
2. 模胚:在絞籠前,用於放置並線膜。使絕緣線芯並合,絞成環形。
3. 繞包頭:具備3~六個帶夾。用於在電纜線芯的外邊捆紮各種各樣繞包帶。
4. 牽引帶輪:有一個大直徑的能轉轉盤和撥線環構成,給線芯以勻速直線運動,並可變速。絞線節徑關鍵根據牽引帶輪的轉速比來操縱
5. 卷線設備:用於收繞絞線後的電纜線。收線速度應與牽引帶速率相符合。
6. 模具:成纜選用的磨具分成壓膜移動和包帶模,他們全是由2個半圓形模加定位銷構成。塑膠絕緣線芯成纜模直徑與電纜線成纜直徑相同為宜
7. 盤具:盤芯直徑應不小於電纜線直徑的15倍。
三、煤礦用電纜成纜加工工藝
1. 成纜方位充分考慮電纜線安裝、鋪設、正中間連接頭的便捷,統一要求電纜成纜的方位為右向。
2. 電纜成纜節距:絕緣線芯轉動一周時,沿徑向前行的間距為節徑。
節徑比:節徑長短與電纜線直徑之比。節徑率越大,電纜線柔韌度越差。
成纜節徑比參照表節徑的挑選:橫截麵愈大,節徑應愈小;小橫截麵電纜線節徑比可選為70~80,由於大橫截麵電纜線成纜機械地應力挺大,若節徑過將軍使柔韌度減少,不容易平穩。
為確保成纜構造的可靠性合成纜後無環形,應挑選較小的成纜節徑。
塑膠絕緣層電線電纜成纜節徑比應是:環形25~35,扇型40~60。
變頻電纜節徑較為小,表層選18~20倍,裏層很大。
3. 絞入率在一個節徑內,纜芯具體長短與節徑的誤差再與節徑之比。
4. 礦用電纜成纜直徑⑴ 環形線芯:D=Kd   式中:D——成纜直徑;
K——成纜絞線直徑指數;d——絕緣線芯直徑。環形絕緣線芯成纜直徑指數表
⑵ 扇型線芯:D=Mh式中:D——成纜直徑;M——直徑比,見下表;
h——扇型絕緣線芯高寬比。扇型絕緣線芯成纜直徑比指數表
5. 填充
扇型絕緣線芯成纜能夠不用添充。具備環形額外線芯時,環形線芯處需加添充,填充量以填充後有光澤為標準。環形絕緣線芯成纜時務必加填充。
環形絕緣線芯成纜填充總麵積表注:d為絕緣線芯直徑。
6. 繞包帶
在成纜機上繞包的各種各樣非晶帶材有:PVC帶、聚脂帶、無防布帶、鋼鏈、銅帶等。
繞包方式:重疊式、空隙式、對接式三種。
鋼鏈選用空隙式,其他均選用重疊式。
7. 預扭環形線芯選用退擰成纜。扇型線芯可選用沒退擰成纜(移動式)和退擰成纜(浮動式)二種方法。礦用電纜移動式成纜是以便避免扇型線芯在成纜全過程中形變,使扇型夾角自始至終對正電纜線的幾何中心,保證成纜有光澤。因此移動式成纜務必采用延展性預扭。

預扭:在礦用電纜線芯絞合壓型時,線芯按煤礦用成纜節距進行扭轉,且方向相反。即放線盤逆成纜方向轉過某一個角度,讓絕緣線線芯有個相反方向的彈性變形,扇形頂角對正電纜的幾何中心

扭轉角:是一個長期整合的經驗數據,不能計算求和。一般地放線盤與並線模距離越長,預扭角越大;那麽絕緣線線芯就越軟,預扭角度越大;截麵也就越小,預扭角度越大
總的來說,預扭角度在180度到1080度

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